功能需求： 

按照菌毒種保藏規(guī)范，采用氣相液氮罐保存菌毒種和樣品，做好病原微生物菌毒種與樣品的收集保藏 和使用，配置一套保存設(shè)備及配套設(shè)施。

控制系統(tǒng)技術(shù)要求： 

1.1 液氮罐控制系統(tǒng)采用內(nèi)置計算機(jī)+觸摸屏，實時顯示罐體內(nèi)的樣品溫度、頂部溫度、底部溫度、液位 高度、液位體積等參數(shù)，并且具有記錄功能，可存儲不少于 50 萬起最近的事件，包括溫度、液氮液位、 系統(tǒng)事件、系統(tǒng)訪問和系統(tǒng)報警等。

1.2 具備手動自動兩種添加液氮方式，雙保險，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

1.3 具備自動除霧功能，便于觀察取放樣品：開蓋后幾秒鐘可以觀察罐內(nèi)情況。

1.4 液氮存儲系統(tǒng)內(nèi)置精度為小于或等于 0.1℃的溫度傳感器，分別測量：樣品溫度、罐體頂部溫 度、罐體底部自下至上等不同高度等溫度測溫點。

1.5 配備密碼鎖定功能，方便拿取物品的同時保障樣品的安全性。

1.6 配備同品牌自動提取裝置。 

1.7 具有熱氣體旁路控制功能，可在液氮灌注啟動前將罐體內(nèi)和管道內(nèi)的升溫氮?dú)廪D(zhuǎn)移到環(huán)境中， 直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定溫度。 

1.8 液體采用位于旋轉(zhuǎn)盤底部的壓差測量系統(tǒng)測量，測量精度為≤+/-13mm,分辨率為 2.5mm。具有液 氮最低液面高度報警功能。

1.9 罐口外側(cè)有專用的第三方探頭接口，可輕松接入兩個第三方監(jiān)控探頭。

1.10 液氮填充系統(tǒng)雙電磁閥控制，有效防止單電磁閥故障可能導(dǎo)致的液氮滿溢和樣品污染。 

1.11 液氮罐的液氮靜態(tài)揮發(fā)率≤5L/天。

罐體技術(shù)要求：

2.1 樣本存儲兼容液相和氣相存儲方式 

2.2 罐體頂部能夠達(dá)到-183℃至-186℃，保證頂部樣品不變質(zhì)，罐體灌口不結(jié)冰、無冷凝水。

2.3 可折疊腳踏梯，帶可自由轉(zhuǎn)動的定位輪。 

2.4 液氮罐蓋塞使用密封涂料層的高密度的泡沫材料，使液氮損耗降到最低。

2.5 罐體夾層燒結(jié)真空度≤1x10-5pa；夾層真空泄漏率≤1x10-9pam3/s。

2.6 具有 RS232 數(shù)據(jù)端口，可外接計算機(jī)，將溫度記錄、液位、系統(tǒng)事件等數(shù)據(jù)輸出。

規(guī)格技術(shù)要求：

3.1 樣本存儲量：2mL ；凍存管儲存量≥19000 支。

3.2 液氮總?cè)萘浚骸?60L 

3.3 轉(zhuǎn)盤低下液氮容量：≥55L 

3.4 空重:≤240kg 

3.5 滿重：≤500kg

3.6 外部直徑：≤870mm

3.7 總高：≤1500mm

3.8 腳踏梯高度：≥500mm

3.9 外部操作高度（腳踏梯至罐口高度）：≤900mm 

3.10 罐口尺寸：≤350mm 3.11 內(nèi)部工作直徑：≥750mm

液氮管路：

4.1管道設(shè)計壓力：1.6～4.0MPa（≤6.4MPa）。

4.2設(shè)計溫度：根據(jù)液氮溫度實際需要。

4.3管道：約 70 米，最終根據(jù)房間布局設(shè)置合理的管道，包括管道建設(shè)所有配件和材料。

4.4絕熱方式：高真空多層絕熱。

4.5使用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、LNG、LCO。

4.6夾層真空度：小于 5×10-3Pa。

4.7冷量損失：0.5～2.0W/m。

4.8真空漏率：<2×10-10Pa.M3.S-1。

4.9使用環(huán)境溫度：-40～60℃

4.10連接方式：DN65 及以下且設(shè)計壓力≥1.6MPa 時可采用真空法蘭連接。DN80 及以上且設(shè)計壓力≥ 1.6MPa 時可采用焊接連接。

4.11真空管道上末端鏈接液氮罐的截止閥采用真空保溫，與真空管制造為一體。

4.12在主管路上配置減壓型氣液分離器。

4.13每個支路末端設(shè)置帶壓式自動氣液分離器。

4.14具有真空規(guī)管和安全系統(tǒng)。

4.15具有排氣管路向室外排空管路內(nèi)氮?dú)狻?/span>

4.16主/支管路上設(shè)置氣動真空截止閥與電磁閥的并聯(lián)控制系統(tǒng)。